کمپرسور دیافراگمی گاز یکی از انواع تخصصی کمپرسور هوا است که برای فشرده‌سازی و انتقال گازهای حساس و با خلوص بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در صنایع شیمیایی، نفت و گاز، پزشکی و دارویی، نیاز به جابجایی و فشرده‌سازی گازهای خاص و حساس بسیار دیده می‌شود.

کمپرسورهای دیافراگمی در این شرایط به دلیل طراحی منحصر به فرد خود می‌توانند بدون هیچگونه نشت و آلودگی، گاز را فشرده و انتقال دهند.

در این مطلب، با ساختار، نحوه عملکرد، مزایا و کاربردهای این کمپرسورها آشنا می‌شویم.

همچنین ویژگی‌های مهم و دلایل استفاده از کمپرسورهای دیافراگمی گاز در صنایع مختلف را بررسی خواهیم نمود.

ساختار و عملکرد کمپرسورهای دیافراگمی گاز

کمپرسور دیافراگمی از یک دیافراگم استفاده می‌کند که توسط یک پیستون به حرکت درمی‌آید.

دیافراگم به عنوان جداکننده بین گاز و محفظه فشرده‌سازی عمل کرده و از هر گونه تماس مستقیم میان گاز و قطعات فلزی جلوگیری می‌کند.

این ویژگی باعث می‌شود کمپرسور دیافراگمی بدون نشتی عمل کند.

دیافراگم به‌صورت انعطاف‌پذیر طراحی شده و از موادی ساخته می‌شود که می‌تواند فشارهای بالا را تحمل کند.

حرکت دیافراگم باعث ایجاد فشار در محفظه فشرده‌سازی شده و در نتیجه گاز فشرده می‌شود.

پیستون در کمپرسورهای دیافراگمی گاز وظیفه حرکت دیافراگم را دارد.

این پیستون توسط سیلندر هیدرولیکی به حرکت درمی‌آید و دیافراگم را به صورت رفت و برگشتی حرکت می‌دهد.

شیرهای یک طرفه به‌گونه‌ای عمل می‌کنند که گاز به صورت یک‌طرفه وارد محفظه شده و از آن خارج می‌شود.

این امر از بازگشت گاز جلوگیری می‌کند.

در هر حرکت پیستون، دیافراگم منقبض شده و سپس باز می‌گردد.

این فرآیند منجر به مکش گاز به داخل محفظه و فشرده‌سازی آن می‌شود.

به دلیل عدم تماس مستقیم گاز با پیستون و سیلندر، این کمپرسورها به‌عنوان کمپرسورهای بدون نشتی شناخته می‌شوند.

کمپرسور دیافراگمی گاز چه مزایایی دارد؟

باید گفت کمپرسورهای دیافراگمی گاز دارای مزایای متعددی هستند که آنها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای خاص تبدیل کرده است.

در ادامه به برخی از مهم‌ترین مزایای آنها اشاره می‌کنیم.

خلوص بالا و عدم آلودگی گاز

به دلیل عدم تماس مستقیم گاز با قطعات فلزی و استفاده از دیافراگم به عنوان جداکننده، این کمپرسورها خلوص گاز را حفظ می‌کنند.

این ویژگی برای صنایع حساس که نیاز به گازهای با خلوص بالا دارند، بسیار مهم است.

عملکرد بدون نشتی

کمپرسورهای دیافراگمی به دلیل ساختار خاص خود، کاملاً بدون نشتی عمل می‌کنند.

این ویژگی برای گازهای سمی و قابل اشتعال که نشتی آن‌ها می‌تواند خطرناک باشد، اهمیت زیادی دارد.

مقاوم در برابر خوردگی

کمپرسورهای دیافراگمی از موادی ساخته می‌شوند که در برابر خوردگی مقاوم هستند.

این ویژگی باعث می‌شود که این کمپرسورها برای فشرده‌سازی گازهای خورنده نیز مناسب باشند.

عمر طولانی و نیاز به نگهداری اندک

به دلیل طراحی ساده و عدم نیاز به روغن‌کاری مستقیم قطعات، کمپرسورهای دیافراگمی دارای عمر طولانی و هزینه نگهداری پایین هستند.

کاربرد کمپرسورهای دیافراگمی

کمپرسورهای دیافراگمی گاز در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از جمله مهم‌ترین کاربردهای این کمپرسورها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی

در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، نیاز به انتقال و فشرده‌سازی گازهای سمی، قابل اشتعال و خورنده وجود دارد.

کمپرسور دیافراگمی به دلیل عدم نشتی و مقاومت در برابر خوردگی، گزینه‌ای مناسب برای این صنایع محسوب می‌شود.

صنعت دارو

در این صنعت نیاز به گازهایی با خلوص بالا و بدون آلودگی وجود دارد.

کمپرسور دیافراگمی به دلیل ویژگی‌های خاص خود، برای تولید و انتقال گازهای مورد استفاده در این صنایع بسیار مناسب است.

صنایع نفت و گاز

در این صنایع گازهایی ویژه و حتی خطرناک نیاز به انتقال و فشرده‌سازی دارند.

کمپرسور دیافراگمی با عملکرد بدون نشتی خود، گزینه‌ای مطمئن برای این کاربردها به شمار می‌رود.

صنعت غذا

در صنعت غذا و نوشیدنی، نیاز به گازهای خالص و بدون آلودگی مانند نیتروژن و دی‌اکسید کربن برای بسته‌بندی و نگهداری مواد غذایی وجود دارد.

کمپرسور دیافراگمی به دلیل عدم آلودگی گاز، گزینه‌ای مناسب برای این صنعت است.

انواع کمپرسور دیافراگمی گاز کدام‌اند؟

کمپرسورهای دیافراگمی به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که هر یک برای کاربرد خاصی مناسب هستند.

در ادامه به بررسی برخی از انواع رایج این کمپرسورها خواهیم پرداخت.

کمپرسور دیافراگمی هیدرولیکی

این نوع کمپرسور با استفاده از یک سیستم هیدرولیکی، دیافراگم را به حرکت درمی‌آورد.

کمپرسور دیافراگمی هیدرولیکی برای فشرده‌سازی گازهایی که نیاز به فشارهای بالا دارند، بسیار مناسب است.

دیافراگمی مکانیکی

در این نوع کمپرسور، حرکت دیافراگم به صورت مکانیکی انجام می‌شود.

کمپرسورهای دیافراگمی مکانیکی معمولاً برای کاربردهای سبک‌تر و فشارهای پایین‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کمپرسور دیافراگمی الکتریکی

این کمپرسور از یک موتور الکتریکی برای حرکت دیافراگم استفاده می‌کند.

همچنین این نوع کمپرسور به دلیل قابلیت کنترل دقیق و صدای اندک، گزینه مناسبی برای کاربردهای حساس است.

نکات مهم در انتخاب کمپرسورهای دیافراگمی گاز

انتخاب یک کمپرسور دیافراگمی مناسب نیازمند در نظر گرفتن فاکتورهای مختلفی است که بسته به نوع کاربرد و نوع گاز متفاوت خواهد بود.

در زیر به برخی از نکات مهم در انتخاب کمپرسور دیافراگمی گاز اشاره می‌کنیم.

نوع گاز و ویژگی‌های آن

برخی از گازها خورنده، سمی یا قابل اشتعال هستند.

باید توجه داشت که کمپرسور دیافراگمی از موادی ساخته شده باشد که در برابر خواص شیمیایی گاز مورد نظر مقاوم باشد.

فشار و دبی مورد نیاز

برای انتخاب یک کمپرسور دیافراگمی، باید فشار و دبی گاز مورد نیاز را مشخص کرد.

همچنین برای کاربردهایی که نیاز به فشار بالا دارند، کمپرسور دیافراگمی هیدرولیکی مناسب‌تر است.

شرایط محیطی

باید گفت شرایط محیطی مانند دما و رطوبت در انتخاب کمپرسور دیافراگمی تأثیرگذار است.

در محیط‌هایی که دمای بالا یا رطوبت زیادی دارند، باید کمپرسوری با مقاومت بالا انتخاب شود.

روش‌های نگهداری کمپرسورهای دیافراگمی

با توجه به اینکه کمپرسور دیافراگمی از اجزای حساسی تشکیل شده، نگهداری صحیح از آن بسیار حائز اهمیت است.

در ادامه به بررسی برخی از روش‌های نگهداری این کمپرسورها خواهیم پرداخت.

بازبینی دوره‌ای دیافراگم

دیافراگم به دلیل نقش مهمی که در کمپرسور ایفا می‌کند، نیاز به بازبینی و تعویض دوره‌ای دارد.

در صورتی که دیافراگم دچار پارگی یا فرسایش شود، عملکرد کمپرسور کاهش می‌یابد و خطر نشت گاز وجود دارد.

تمیزکاری اجزا

با توجه به نوع گاز و شرایط محیطی، لازم است اجزای کمپرسور به صورت دوره‌ای تمیز شوند تا از رسوبات و آلودگی‌ها جلوگیری شود.

تنظیم و روغن‌کاری

در کمپرسورهای دیافراگمی که از سیستم‌های هیدرولیکی استفاده می‌کنند، تنظیم و روغن‌کاری اجزای هیدرولیکی برای عملکرد بهینه بسیار مهم است.

کلام پایانی

کمپرسورهای دیافراگمی گاز با ویژگی‌های منحصر به فرد خود از جمله عملکرد بدون نشتی، حفظ خلوص گاز و مقاومت در برابر خوردگی، انتخابی ایده‌آل برای بسیاری از صنایع حساس است.

طراحی خاص و ساختار دقیق این کمپرسورها باعث می‌شود که بتوانند به‌طور مؤثر در فشرده‌سازی و انتقال گازهای خاص مورد استفاده قرار گیرند.

با توجه به نیازهای صنعتی روزافزون به گازهای با خلوص بالا، کمپرسورهای دیافراگمی گاز به عنوان راه‌حلی پایدار و اقتصادی مورد توجه قرار گرفته‌اند.